本公司采用全新的设计理念进行机床铸造，对机床铸件进行设计和加工：
1、采用在铸铁中加了硅、铝、镁、铜等合金元素的铸铁，
2、采用的树脂砂、消失模铸造工艺技术成型各部分构件，使之达到高性及高刚性。其吸震能力比普通铸铁提高10倍，提高了机床的稳定性。
3、机床铸件采用 优化设计方法、设计分布在机床内部的各类加强筋及机床立柱的尺寸，使之尽可能低的重量承载 大的载荷，机床铸件为A形结构，排除机床在加工过程中，机床铸件产生的偏移摆动，使机床工作台的承载量其他机床的2-3倍。
铸造机床的设计特点：
1、合理的结构程度和加强筋的搭配、使机床立柱抗扭提高刚性；
2、为使数控机床具有良好的静刚度，应注意合理选择机床铸件的结构形式，机床铸件采用封闭的完整箱体结构，机床铸件采用封闭式截面，合理选择及布局隔板和筋条，尽量减小结合面，提高部件间接触刚度等。纵向隔板主要提高机床铸件抗弯刚度；横向隔板主要提高机床铸件抗扭刚度；斜向隔板兼有提高机床立柱抗弯刚度、抗扭刚度的效果。
铸造机床的质量控制：
1、ISO9000的铸造工艺管理标准，机床铸件使用 HT250铸铁，铸铁的抗拉强度达25000PSI。
2、机床铸件在露天自然时效或人工时效处理，减少装配后的机床铸件变形，机床铸件精度和性。
3、机床铸件的质量，无铸造裂纹、砂眼、气孔等铸造缺陷。
4、在机床铸件内部填充一些聚合物，提高机床的稳定性。
