HT250立柱检定时除应考虑检定地点稳定外，将观测结果统一到同一个基准面上，提高了基准体现的性与稳定性。当其放在不同位置时，划线平板，划线平台的三个支点负荷发生不均衡变化，造成平板与支承间产生接触变形。常见加工方法为刮制法，刮制的平板工作面能贮存润滑油和容纳微小灰屑在凹坑中，接切削的托盘也会随之增大，还应注意检定工具的重量，   时应增加辅助支承来增强平板放置的牢固性。

HT250立柱常需设筋、凸边予以加强，常需设筋、凸边予以加强，致使结构   复杂化。另外，而没有避免由于多余观测产生的重复点的重复误差，这种保留矛盾的计算方法是不够合理的，因此该法需检验与控制其重复误差的大小。铸铁材料为细颗粒的灰口铸铁或合金铸铁。由于这些孔削弱箱体的强度和刚度，在其边缘易产生裂纹，使铸件轮廓尺寸变大。

HT250立柱主要是用于机床的平板制造，简单介绍一下铸造特点。为充分利用低压铸造时液体金属在压力作用下自下而上地补缩铸件，在进行工艺设计时，应考虑使用。

HT250立柱铸造过程的基本特点：充填速度、压力可适当调整。大型机床铸件铸造所用的铸型，有金属型和非金属型两类。金属型多用于大批、大量生产的有色金属铸件，非金属铸型多用于单件小批量生产，如砂型，石墨型，陶瓷型和熔模型壳等都可用于低压铸造，而生产中采用较多的还是砂型。但大型机床铸件铸造用砂型的造型材料的透气性和强度应比重力浇注时高，型腔中的气体，全靠排气道和砂粒孔隙排出。

对于HT250立柱收缩率的确定，简单件先按1%、复杂件按0.8%做试验，以确定每一种大型机床机械铸件合适的收缩率。有的铸件，可按试验结果在长、宽、高三个方向取不同的收缩率。工艺参数的选择，工艺参数对铸件尺寸精度以及轮廓清晰度有较大的影响。经过多次工艺试验，对每一工艺参数都认真选择。比如，拔模斜度取   低限度值，并按加减厚度法选定；要充分考虑分型负数与铸件收缩的相互补偿。外观质量指大型机床铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差；内在质量主要指大型机床铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况；使用质量指大型铸件在不同条件下的工作能力，包括、、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。低合金化铸铁在普通铸铁的基础上用冲天炉或电炉熔炼均可，含有少量锑、铬合金，含锰量低，并在炉前做孕育处理，此种铸铁之特点是含有锑铬共晶组织，铸造性能好，白口小，抗拉强度６ｂ≥３０Ｋｇｆ／ｍｍ＋，弹性模数Ｅ≥１２０００ｋｇ／ｍｍ＋，用于机床铸件之导轨硬度均达１８０ＨＢ以上，该材料成本与普通铸铁相近，可广泛用于机床的基础件。