球铁铸件差不多已在所有主要工业部门中应用，这些部门要求高的强度、塑性、韧性、、耐严重的热和机械冲击、或低温、以及尺寸稳定性等。为了满足使用条件的这些变化、球墨铸铁有许多牌号，提供了机械性能和物理性能的一个很宽的范围。 如 标准化组织ISO1083所规定的大多数球墨铸铁铸件，主要是以非合金态生产的。显然，这个范围包括抗拉强...
为了机床铸件所需的可塑性、韧性和湿态强度，黏土湿型砂 含有适量水分。生产现场判断型砂湿度有以下几种方法：有丰富经验的混砂和造型工人常根据手捏型砂是否容易成团和是否粘手来判断型砂的干湿程度；床身铸件还可根据捏紧动作中型砂是否柔软和变形情况来判断型砂的可塑性；根据手指掐碎砂团时用力大小判断型砂的湿强度是否合适。如果用手捏砂时，只有潮...
大型铸件干砂负压消失模铸造工艺和其他实型工艺一样，铸件表面出现皱皮、气孔、积炭、积渣等现象。 残留在铸件不重要部位，不影响机械性能和使用性能的，如果机加工余量选择合适，表面上产生的缺陷基本可以加工去除。有些铸造缺陷危害造成型铸件报废，应采取相应的技术手段预防和。 1、严重粘砂 铸件内腔深孔洞，较深的凹槽及厚大断面相联过渡处易出现粘砂现...
铸件冷却也属热处理工艺过程中的步骤，在 铸造行业中冷却方法会因为铸造工艺 和热处理工艺 不同而不同，主要是控制 冷却速度，一般退火的冷却速度是 慢的。正货的冷却速度比较快，淬火的冷却速度 快。但也因为钢不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正炎一样的冷却速度进行淬硬。...
大型机床铸件的表面防锈处理越来越受到人们的重视,这也是我们在机械加工和设备维修时常常要遇到的问题,解决好这类问题,对提高相关企业产品的品质,将起到积极的作用,这不仅是市场竞争的需要,同时也是企业发展的要求 随着我国机械制造加工业的发展,特别是我国加入WTO以后,我国已成为 机械加工的重要基地,因此,对组成机械设备的各类零部件的材质,功能性,性...
铸件的变形一般是指整体变形而言。常见的变形有翘曲、弯扭、弯曲等。产生变形的原因有： 1.铸件本身结构不合理，凝固收缩产生变形。 2.模具结构不合理(如活动型芯带动、镶拼不合理等)。 3.顶出过程中，顶出温度过高(铸件的)、顶出结构不好、顶出有冲击、顶出力不均衡，都会使铸件产生变形。 4.已产生粘模，但尚未达到铸件脱不出的情况下，顶出时也会产生变形。...
对于铸造厂的减排主要集中在：冲天炉烟气处理、旧砂 、车间除尘等几个方面。在德国的一些铸造厂中，普遍使用多种结构形式的滤筒式除尘器，具有 换滤芯方便、使用寿命长和除尘的特点。...
在大型机床铸件生产中采取以下几个措施防止和铸件的开裂变形现象。 (1)检验模型结构情况，在易变型和开裂的地方，放置拉筋和加强筋板;在不影响铸件几何尺寸和性能要求的情况下，可增大过渡处的圆角尺寸。对于某些细长比例较大的铸件，如机床床身、平板、平台等特别是有导轨的机床件，导轨热节较大，其他部位又较薄，易产生挠度变形，为此应采取反挠度，来抵消...
